شبیه سازی عملکرد فرآیند جداسازی در تیکنر باطله مجتمع مس سرچشمه به کمک دینامیک سیالات محاسباتی

Authors

Abstract:

تیکنرها از واحدهای کلیدی در فرآیندهای عملیاتی هیدرومتالوژی هستند و برای جداسازی جامد از مایع استفاده می­شوند. در این تحقیق تیکنر باطله مجتمع مس سرچشمه توسط مدل ترکیبی دینامیک سیالات محاسباتی و موزانه جمعیتی، مدل­سازی شد. از مدل دوفازی اولرین- اولرین به همراه مدل تلاطم k-ε در حالت پایدار استفاده شد. در مدل موازنه جمعیتی 15 دسته از اندازه ذرات در نظر گرفته شد. از کرل لئو برای بهم چسبیدگی/شکست ذرات استفاده شد. با استفاده از نتایج شبیه سازی میانگین اندازه ذرات در دبی 612 لیتر بر ثانیه (دبی عملکرد تیکنر در کارخانه)، 625 میکرون در تیکنر بدست آمد. برای جریان ورودی به تیکنر دو نوع چاهک خوراک در نظر گرفته شد و با استفاده از شبیه سازی قطر متوسط ذرات در داخل تیکنر برای این دو نوع چاهک خوراک بدست آمد. سپس با استفاده از نتایج شبیه سازی مشخص شد که استفاده از یک تیغه حلقوی در داخل چاهک خوراک موجب بهبود فرآیند فلوکولاسیون و افزایش سرعت ته­نشینی می­گردد. در نهایت با استفاده از شبیه سازی نیرو و گشتاور وارد بر ریک­های بزرگ و کوچک تیکنر بدست آمد و اثر افزایش غلظت خروجی بر آنها بررسی شد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

مدل سازی عملکرد تیکنرهای باطله کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه به کمک دینامیک سیالات محاسباتی (cfd)

ته نشینی یا رسوب یک جامد درون سیال بوسیله نیروی ثقل، یکی از پر استفاده ترین روش های جداسازی جامد از مایع می باشد. تیکنرها از واحدهای کلیدی در فرآیندهای عملیاتی هیدرومتالوژی هستند. معمولاً هدف اولیه از تیکنر گرفتن حداکثر مایع از یک دوغاب رقیق خوراک، و بنابراین ایجاد یک گل تا حداکثر ممکن تغلیظ شده می باشد. در این تحقیق دینامیک سیالات محاسباتی به همراه مدل موازنه جمعیتی برای توصیف جریان سیال، توزیع...

15 صفحه اول

بررسی پارامترهای تاثیرگذار بر فرآیند جداسازی جامد-مایع در تیکنر آزمایشگاهی مجتمع مس سرچشمه

آب­گیری از کنسانتره و تغلیظ، از فرآیندهای فرعی مهم در اکثر عملیات معدنی می باشد. طراحی نامناسب و یا عملیات آب­گیری نامطلوب می­تواند ظرفیت عملیاتی واحد را محدود کند. معمولاً هدف اولیه از تیکنر گرفتن حداکثر مایع از یک دوغاب رقیق خوراک، و بنابراین ایجاد یک گل تا حد امکان تغلیظ شده می­باشد. در این تحقیق یک تیکنر آزمایشگاهی در مجتمع مس سرچشمه پس ازساخت مخزن خوراک دهی و نصب تجهیزات مورد نیاز راه انداز...

full text

مدلسازی عملکرد غشای نانوساختار گرافنی جهت جداسازی هیدروژن به کمک روش دینامیک سیالات محاسباتی

با توجه به مصرف بالای انرژی در جهان و آلودگی ناشی از سوخت‌های فسیلی، هیدروژن به عنوان یک سوخت پاک مورد توجه بسیاری از دانشمندان قرار گرفته است. لذا در این راستا، فرایند خالص‌سازی گاز هیدروژن نیز می‌تواند بسیار مهم باشد. از میان روش‌های متفاوت جداسازی هیدروژن، روش‌های غشایی به عنوان یکی از روش‌های مهم در خالص‌سازی هیدروژن مورد توجه قرار گرفته‌اند. در میان غشاهای جداساز هیدروژن، غشاهای غیرآلی نیز...

full text

شبیه سازی جریان الکترولیت در یک سل واحد الکترووینینگ مجتمع مس سرچشمه به کمک دینامیک سیالات محاسباتی

الکترووینینگ مس بازیابی الکتروشیمیایی این فلز از حالت محلول آن می باشد. در این روش با اعمال جریان الکتریکی بین دو الکترود غوطه ور در الکترولیت شامل cuso4-h2so4-h2o، مس حل شده روی سطح الکترود منفی (کاتد) رسوب می کند. در این مطالعه به کمک دینامیک سیالات محاسباتی (cfd)، یک شبیه سازی سه بعدی، پایدار و دو فازی (مایع-گاز) به منظور تهیه مس کاتدی در واحد الکترووینینگ مجتمع مس سرچشمه انجام شد. در این شب...

15 صفحه اول

شبیه سازی جریان الکترولیت در سل الکترولیز واحد پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه به کمک دینامیک سیالات محاسباتی

پالایش الکترولیتی روش اصلی تولید مس در مقیاس صنعتی با درجه خلوص بالاست. پالایش الکترولیتی شامل حل کردن آند ناخالص به طریق الکتروشیمیایی در یک الکترولیت شامل cuso4-h2so4-h2o و نشاندن مس حل شده بر روی کاتد خالص(99/99%) است. ناخالصی های غیر قابل حل به شکل رسوب در کف سلول الکترولیز جمع می شوند. در این مطالعه به کمک شبیه سازی دینامیک سیالات محاسباتی (cfd)، یک شبیه سازی سه بعدی به منظور تهیه مس کاتدی...

15 صفحه اول

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 4  issue 1

pages  13- 24

publication date 2012-09-20

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023